TX6913数控落地镗铣床大修理招标文件

项目概况：中船动力有限公司一台昆机生产的TX6913数控落地镗铣床，因生产负荷较大、使用年限较长，机床已经不能满足招标方日常生产需求。现拟通过公开招标的形式对该机床进行大修理，具体要求如下：

一、设备原制造商

制造商 昆明机床厂有限公司

设备名称 数控落地镗铣床

二、大修理内容及要求

1、机床拆机前预检、分解

1.1 修理方应在投标前至招标方对机床进行现场环境（含机床现安装工厂以及大修理后安装工厂）进行勘察，并对设备现场进行检查后制作投标文件，确保投标方案切实可行。

1.2在进行机床拆解前，应对机床几何精度进行检测，并予以记录，作为机械修理的参考。

1.3在进行电气线路及及管路拆卸时应对相关电气线路及管路做出标记后，再对机床进行部件分解，并进行分类包装运输。

1.4拆卸过程中要按照招标方5S管理规定以及HSE标准保持现场整洁。

1.5对已拆卸的部件应进行全面的清理和清洗。

2、与机床导轨有关项目的修理

2.1机床导轨采用滚滑结合形式，现床身上与滑座滚动块接触的镶钢导轨磨损严重，需要更换镶钢导轨和滚动块，修理方应检测X轴导轨的实际精度情况，对X轴导轨更换镶钢导轨后进行精密磨削，保证导轨精度。磨削前应先对导轨现有硬度进行检查并确定是否需要进行表面淬火处理；

2.2对Y、Z轴导轨进行检测并保证相关精度。

2.3检测各运行导轨贴塑面的实际情况，去除清理原已磨损的贴塑面，重新进行贴塑。按精度要求对贴塑面进行刮研并开油槽。

2.3修磨各运动导轨副的压板，调整装配间隙，重新配置、刮研斜铁。

2.4配挂滑座的压板、镶条至配合精度要求和补偿修磨尺寸链。

3、轴传动机构修理调整

3.1检查清洁X、Y、Z、W各轴滚珠丝杠副，调整间隙；检查调整滚珠丝杠的润滑状况，润滑油管及接头如有老化损坏则予以更换；各轴的滚珠丝杠如磨损严重无法调整到传动精度允许误差范围时，由乙方负责提出解决方案，甲方确认，费用另计。

3.2更换所有滚珠丝杠支撑轴承，采用NSK、SKF等相应品牌同等级产品。

3.3 更换Y、Z、W轴电机同步带。

4、主轴箱部分的修理

4.1在对主轴箱进行拆解后，由双方根据主轴前后精密轴承的磨损情况确定是否更换，如需更换必须得到甲方确认，费用另计。

4.2检查主轴箱内部齿轮、轴承等，修复主轴箱声音大的故障，单独报价并计入投标总价。

4.3检修主轴箱配重平衡系统，对滚轮的轴承、平衡钢丝绳予以更换。

4.4主轴箱导轨重新贴塑并与Y轴导轨配刮，保证镗杆轴线与Y轴导轨的相关精度。

4.5重新修磨主轴锥孔，确保主轴相关精度。

5、导轨防护罩与刮屑板的更新

5.1更换各进给轴破损、老化的防护罩。

5.2采用优质产品更换所有运动导轨两端的刮屑板。

6、液压、润滑、冷却系统的检修调整

6.1清理液压箱、润滑箱、冷却箱及其内部的过滤器和其他功能机件。

6.2检查液压、润滑、冷却系统的系统管路、接口部分和密封部位，对密封性差、老化、破损的软性高压管、金属管及密封件进行更换。

6.3液压、润滑线路进行打压试验，确保系统工作平稳、可靠、无泄漏。

6.4 目前机床排屑机切削液无回收装置，根据现有结构，由投标方设计一套机床切削液回收装置，回收装置要求带纸带过滤器和油水分离器，单独报价并计入投标总价。

7、外围设备

7.1 检修机床外围其他交流电机、电线电缆、开关及电磁阀。如有更换，必须采用进口、合资或国内知名品牌材料。

7.2 根据机床滑枕现有接口形式，增购一套垂直铣头，用于招标方(空冷器腔内导轨面，详见附图中标明的导轨位置)的加工，单独报价并计入投标总价。

7.3 更换排屑机破损链板和护板（排屑机制造厂为烟台开发区博森机床辅机有限公司，型号为HRLB265B）。

8、电气系统及线路

8.1 修复电源模块接触不良故障。

8.2根据机床主轴箱现有结构，将机床Z轴由半闭环改造为全闭环结构，由投标方负责设计和改造，改造费用单独报价并计入投标总价。

8.3检修电气箱及NC电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠，检查接线端子、插座、各类开关、接地线等接触状况是否良好。

8.4 检查、更换蓄电池，做好数据备份。

8.5 检查、紧固操纵面板上的开关及按钮、伺服电机及编码器等接线，检查各运动轴限位开关是否动作灵敏。

8.6 更换所有控制线缆。

9、机床整体喷漆

机床各部件、基础件内腔涂防锈底漆，外表面喷漆，色卡由甲方指定。

10、机床地基及安装

招标方负责机床地基施工，投标方提供机床调整所需的地脚螺栓、调整垫铁等，并负责机床改造、修理及安装调试。

11、机床几何精度恢复调整

招标方提供原机床的出厂检验项目，修理方负责调整机床水平及各项几何精度，用激光干涉仪对各轴的定位精度、重复定位精度进行测量，并进行螺距误差补偿，提供最终检测数据给招标方。

12、精度补偿

机床机械大修及电气改造完成后，采用激光干涉仪对机床X、Y、Z、W各轴进行测量并补偿，提高机床的定位精度和重复定位精度。

三、健康安全环保（HSE）要求

1、满足GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件；

2、满足GB/T90601-2006金属切削机床通用技术条件；

3、满足GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分；通用技术技术条件；

4、满足JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件；

5、机床主机、附件等防护设施完整，润滑油、冷却液无渗漏、无抛洒。

6、具备完善可靠的电气安全保护措施和操作安全防护措施，保证设备及人身安全。

7、修理方需遵守招标方安全生产管理协议并按照要求办理相关进场施工手续。

8、修理方需根据其施工方案，制定施工HSE影响因素评价表和防控措施。

四、机床功能、精度及验收

1、机床功能

机床机械大修理后，满足下述功能要求，提高机床精度和可靠性，减少故障和停机时间，提高工作效率：

1.1实现数控系统所有标准功能，满足生产工艺要求。

1.2改造后的机床各项功能不低于机床改造前的水平。

2、精度及验收

机床大修理后，达到下述技术要求。供方应在修理方完成调试工作后，开始对下述技术指标进行验收：

2.1几何精度：参照原机床检测项目，各项几何精度不低于出厂标准。

2.2 定位精度、重复定位精度和反向误差双方协商确定。

2.3试切样件：安装调试完成后，进行招标方标准零件加工，按相应标准检查，连续加工2个合格零件，精度满足技术要求。标准零件、刀具、零件图纸及加工工艺由招标方提供。

五、售后维保要求

1.1质保期：从最终验收之日起，修理方负责对机床大修改造部分提供一年的免费保修，在保修期内免费提供及时有效的零备件及服务。

1.2质保期内，如发现设备出现故障，招标方通知修理方，修理方在4小时内给与电话或书面排故指导，如不能解决，则在24小时内到达招标方现场，尽快采取措施对改造设备进行修理或更换零件。

1.3保修期外的服务，修理方继续保证为招标方提供机床的修理维护。修理方在接到招标方的维修通知后，在24小时内提供现场有偿服务，收费合理。

六、付款方式

⑴合同签署后，预付合同价格的30﹪；

⑵修理方大修理完成，双方按照合同要求在招标方现场验收合格，同时招标方收到投标单位17%增值税发票后，付合同价格的60﹪；

⑶10﹪质量保证金，最终验收合格并正常使用12个月后付清。

⑷承诺可接受银行承兑汇票或承兑支票的投标商（人），在同等条件下，可优先获得中标机会。

七、大修理周期

自合同签订生效之日起，修理方需按照上述大修理内容要求在3.5个月内完成该机床大修理所有内容并将机床调试合格、交付招标方使用。

八、包装、吊装以及运输

1.投标方负责将对机床进行解体、包装。包装过程中投标方需留下完好记录，以防止物品丢失（如发生物品丢失、责任由投标方承担）；

2.招标方在机床解体的现场最大可提供16吨行车配合，大修理后的机床安装地点现场最大可提供50吨行车配合，甲方提供1名行车工配合，投标方提供具备资质的起重工负责起重指挥。

3.投标方负责机床解体后的运输工作和装车捆扎工作（含招标方机床拆卸现场至投标方工厂以及投标方工厂至招标方机床新安装现场的所有运输。保险以及其他不可预见费用）。运输途中出现意外由投标方负责。

4.投标方必须为该项目起重和运输购买单独项目保险，防止由于意外情况造成设备损坏无法恢复，在设备运输和起重之前必须先将单独项目保险提供到位。

九、交通和住宿

修理方在招标方工作期间一切交通和食宿费用自理，招标方食堂（外包食堂）可对外供应午餐，餐费10元/餐/人。

十、评标方法

综合评标法（细则附后）。

十一、其他

1、 投标文件应包括：

1.1.大修理实施方案、价格表：

⑴价格应至少包括机械部分大修理费、本招标文件要求的分项报价表、安装调试费、运输费（含保险）和税费等投标商完成合同义务所需的一切相关费用（详见附件）；

⑵投标人根据现场实际勘查情况，制作投标文件，如有增项修理内容，投标人单独报价；

1.2.交货期：3.5个月内大修理结束并安装调试结束；

1.3.简介公司（企业）的概况和销售或大修理业绩，提供一套产品技术文件；投标文件中提供企业营业执照、法人委托书及投标产品生产资质和生产许可证以及其他完成本招标文件及合同义务所需的资质文件。

2、投标商资质要求：参与本项目投标商注册资金要求大于3000万元（设备原制造厂无此要求）。

3、投标文件数量：正本一份，副本一份。

4、请投标单位于2016年7月27日上午12时前将密封的、盖有骑缝印章的投标书送达或寄达中船动力有限公司招标办张丽收，送达或寄达时间以中船动力有限公司实际收到时间为准，过时拒收。（请使用顺丰快递并在快递单号上注明具体的投标项目）

联系电话：0511-81988553、0511-81988569

联系人：张丽、喻丹

投标地址：镇江长江路402号

邮编：212002。

中船动力有限公司

机械制造部 招标办

二0一六年六月二十二日