2026-02-02 18:11

北方重工集团有限公司

NHI/SL2026-0035项目胶带招标公告

招标编号：CGZB202602-JDB001

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2026-0035项目胶带。

（二）技术要求：详见ZX1626001-04JX胶带技术要求（附后）。

（三）招标数量：2套。

（四）计划招标时间：2026年2月9日。

（五）报名截止时间：2026年2月8日。

（六）中标后合同签订完成期限：15个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：投标前提供）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金11000.00元、招标服务费200.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张宸硕。

（四）电话：13998137502；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@。

北方重工集团有限公司

公告时间：2026年2月2日

胶带技术要求

合同编号：NHI/SL2026-0035

生产编号：ZX1626001 ZX1626002

文件编号：ZX1626001-04JX

一、总则

1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对国内有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本招标要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求投标方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工程技术条件

2.1环境条件：

（1）.工作环境：露天室外、多粉尘、环境恶劣

（2）.极限温度：-42.4℃~+39.2℃

（3）.海拔：990-1130m，相对高差143m；本地区为高雷暴区

（4）.地震设防烈度：Ⅵ度

2.2设备运行方式：

（1）.设备24小时连续运行，每小时工作周期100%

（2）.年工作数：不少于8760小时

3.物料特性：

物料名称: 粘土、泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、砂砾岩

松方密度：2.17 t/m3

粒度：0—400mm（＞400mm小于5%）；

水分：1.72%～34.2%；

4.电源及防护情况

动力电源：6000V±10%50HZ±2%

控制电源：220V/50HZ

防护等级：IP55

绝缘等级：F

温升等级：B

三、设备主机参数

序号

输送机代号

带宽mm

带速m/s

水平长度m

胶带型号

物料粒径mm

编号

电机功率kW

滚筒直径mm

槽角°

1

RC6001

1800

5.68

60

ST1250×(16+8)

0-400

ZX1626001

630

1000

40

2

DB6001

1800

5.68

60

ST1250×(16+8)

0-400

ZX1626001

630

1000

40

3

RC6002

1800

5.68

60

ST1250×(16+8)

0-400

ZX1626002

630

1000

40

4

DB6002

1800

5.68

60

ST1250×(16+8)

0-400

ZX1626002

630

1000

40

四、供货范围

序号

生产编号

输送机代号

带宽/mm

型号

长度/m

备注

数量

1

ZX1626001

RC6001

1800

ST1250×(16+8) 高强抗冲击、高耐磨、阻燃、耐寒带

132.9

长度未考虑接头长度，厂家供货含接头及胶料和胶浆

1

2

ZX1626001

DB6001

1800

ST1250×(16+8) 高强抗冲击、高耐磨、阻燃、耐寒带

131.7

长度未考虑接头长度，厂家供货含接头及胶料和胶浆

1

3

ZX1626002

RC6002

1800

ST1250×(16+8) 高强抗冲击、高耐磨、阻燃、耐寒带

132.9

长度未考虑接头长度，厂家供货含接头及胶料和胶浆

1

4

ZX1626002

DB6002

1800

ST1250×(16+8) 高强抗冲击、高耐磨、阻燃、耐寒带

131.7

长度未考虑接头长度，厂家供货含接头及胶料和胶浆

1

五、技术要求

（二）专用技术要求

1.本项目采用钢绳芯胶带，均采用耐磨性好的优质输送带。ST胶带延伸率按GB10595执行不超过0.3%。所有带式输送机胶带均需采用防物料粘粘型和高耐磨型，任何工况下胶带安全系数均满足国家相应标准及规范要求。

2.全部输送带保证具有良好的承载性能和成槽性能，覆盖层采用耐冲击、耐腐蚀、耐磨、耐老化材料，强度高，输送带表面无缺陷，输送带外观质量和内在质量符合国家有关规范和标准要求，应执行GB9770或DIN22131或GB/T7984-2013标准。

3.钢绳绳芯输送带钢绳芯应具有防锈镀层的钢绳，并在制造前已经做过预拉处理；钢丝绳配置要求不得低于GB/T9770中的规定，且要求带芯所用钢丝绳不得有接头。

4.覆盖胶性能（H级）

覆盖胶应采用具有高耐磨、耐冲击的覆盖胶,且防料粘带。

覆盖层拉伸强度应不小于18MPa，拉断伸长度应不小于400%，耐磨性要求采用超高耐磨型，磨耗量不大于50mm3。

低温环境下（-42.4℃）输送带覆盖胶无硬化、开裂现象，成槽性能满足运行要求。

5.输送带接头

接头的胶浆胶料等附件属于供货范围。负责提供接头技术方案，提供资料，接头强度与皮带等强度。为保证胶带的接头强度，本项目带式输送机胶带接头均采用二级或三级搭接方式，接头效率不小于原胶带强度的95%。

为保证接头效率，胶带接头由胶带生产厂专业人员采用特殊硫化胶接工艺进行接头，最大限度的提高胶带的强度利用率。

输送带胶带供应商应负责胶带接头的现场硫化工作，硫化工具由输送机胶带供应商自备，硫化费用包含在输送机胶带供应商合同总价中。

皮带机接头硫化采用热硫化驳接，硫化接头质量保用2年，2年内如有质量问题，导致接头开裂，须包工包料重新硫化。

6.其他要求：

输送带的供货长度使其接头数量最少并易于现场安装指导，为减少接头，输送带以现场运输和安装指导允许的最大合理长度供货。输送带全部接头在现场硫化。连接后平直。硫化接头长度按相关标准增加20％。

7.外观质量：

要求胶带厚度均匀，胶带表面应平整，明疤深度不大于1mm，无缺胶，严禁出现裂痕，无硫化或冷补疤痕。

胶带边部不得有波浪。

钢丝绳无外露。

上下覆盖胶应有明显标志。

胶带宽度、厚度按技术要求生产制造。

工作面花纹排列整齐，无扭曲变形。

8.供方在供货时提供的资料应包括：

执行的各种规格皮带的国家标准报告；

产品的检验报告单；

产品合格证书；

出厂试验报告；

使用维护说明书等。

9.以下表格由投标方填写，并对数据真实性及准确性负责。

名称

单位

数值（RC6001）

数值（DB6002）

型号

ST1250(16+8)

ST1250(16+8)

带宽

mm

1800

1800

上覆盖胶层厚度

mm

16

16

下覆盖胶层厚度

mm

8

8

胶带总厚度+误差

mm

厂家填写

厂家填写

层数

厂家填写

厂家填写

钢丝绳数量

厂家填写

厂家填写

钢丝绳直径

mm

厂家填写

厂家填写

绳股编号

钢丝绳平均破断强度

kN

厂家填写

厂家填写

输送带重量

kg/m

厂家填写

厂家填写

横向加强

[Y/N]

厂家填写

厂家填写

输送带特性

破断强度

N/mm

厂家填写

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断裂伸长率

%

厂家填写

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参考伸长率（在10%破断力下）

%

厂家填写

厂家填写

覆盖胶

根据GB标准的上覆盖胶厚度

mm

厂家填写

厂家填写

根据GB标准的下覆盖胶厚度

mm

厂家填写

厂家填写

根据GB标准的硬度

°Shore A

厂家填写

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根据GB标准的磨耗

mm3

厂家填写

厂家填写

密度：根据GB标准

g/cm3

厂家填写

厂家填写

根据GB标准的耐臭氧性

厂家填写

厂家填写

断裂伸长率

%

厂家填写

厂家填写

特定剥离强度

厂家填写

厂家填写

覆盖胶/粘合胶

N/mm

厂家填写

厂家填写

静态拔出强度

N/mm

厂家填写

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老化后静态拔出强度

N/mm

厂家填写

厂家填写

输送带弹性模量

kN/m

厂家填写

厂家填写

输送带接头（推荐）根据GB标准

厂家填写

厂家填写

阶梯数

厂家填写

厂家填写

阶梯长度 / 接头长度

/ [mm]

厂家填写

厂家填写

每个接头的余量：可选：如需要可按带宽 +0.3倍

厂家填写

厂家填写

接头最小额定强度

厂家填写

厂家填写

标准输送带额定破断强度百分比

%

厂家填写

厂家填写

包装

每卷标准长度

m

厂家填写

厂家填写

卷数

厂家填写

厂家填写

每卷毛重

t

厂家填写

厂家填写

卷筒直径

/ [mm]

厂家填写

厂家填写

卷筒宽度

mm

厂家填写

厂家填写

芯轴直径

mm

厂家填写

厂家填写

芯轴孔径

mm

厂家填写

厂家填写

根据GB标准的成槽性

%

厂家填写

厂家填写

工作温度（最低 / 最高）

°C

厂家填写

厂家填写

六、执行标准

GB10595-2017

带式输送机技术条件

GB50431-2020

带式输送机工程设计规范

GB16423-2006

金属非金属矿山安全规程

JB/T2647-1995

带式输送机包装技术条件

GB/T36698-2008

带式输送机设计计算方法

GB/T987

带式输送机基本参数与尺寸

JB/T 53447

带式输送机产品质量分等

GB12348

工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准

GB3767

噪声源声功率级的测定

GB11345

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB1184

形状和位置公差、未注公差的规定

JB/ZQ4000.7

锻件通用技术要求

GB3323

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T700-2006

碳素结构钢

GB/T700-2006

普通碳钢技术参数

GB/T5117-2012

非合金钢及细晶粒钢焊条

GB∕T 699-2015

优质碳素结构钢

GB9787-1988

热轧等边角钢

GB/T706-2016

热轧普通工字钢

GB/T707-2008

热轧普通槽钢

JGJ 82-2011

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

GB/T1228-2006

钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1230-2006

钢结构用高强度垫圈

GB/T 985-2016

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1231-2016

结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件

GB/T 986-1998

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T11345-2013

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T1804-2000

一般公差线性尺寸的未注公差

GB6402-2008

钢锻材超声纵波探伤方法

GB/T 4323-2017

弹性套柱销联轴器

GB5014-2017

弹性柱销联轴器

GB5015-2017

弹性柱销齿式联轴器

GB5272-2017

梅花形弹性联轴器

GB5677-2018

铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6333-1986

电力液压块式制动器

GB/T 14211-2010

机械密封试验方法

GB7935

液压元件通用技术条件

GB9094

液压缸气缸安装指导尺寸和安装指导形式代号

GB4720

电控设备第一部分低压电器电控设备

GB/T13912-2002

金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB8923

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T755-2025

电机基本技术要求

GB2806~2807

电机噪声测定方法

GB4208-2017

外壳防护等级分类

ISO 12944-2017

钢结构保护用涂料系统防护

ISO14713-2017

镀锌层.铁和钢结构中抗腐蚀保护的指南和建议

GB/T13792

带式输送机托辊用电焊钢管

JB/T 6406

电力液压鼓式制动器

JB/T 5000

通用技术条件

GB 7984

普通用途织物芯输送带

ZBJ19009-88

圆柱齿轮减速器通用技术条件

JB/T 9050.1-2015

圆柱齿轮减速器通用技术条件

JB/ZQ4286

包装通用技术条件

JB8

产品标牌

TJ231

带式输送机安装指导规范

GB 8196－2003

机械设备防护罩安全要求

GB12348

工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准

GB50270-2010

连续输送设备安装指导工程施工及验收规范

GB 50278-2010

输送设备安装指导工程施工及验收规范

GB4205

控制电气设备的操作件标准运动方向

GBZ/T 192.1-2007

工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度

GB/T528-2009

硫化和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T2941-2006

橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3512-2014

硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB3684-2006

运输带导电性规范和试验方法

GB3685-2009

输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法

GB/T5752-2013

输送带标志

GB/T5753-2013

钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定

GB/T5754.2-2005

钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定

GB/T5755-2013

钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验

GB/T 6759-2013

输送带层间粘合强度测定方法

GB/T 7983-2013

输送带横向柔性和成槽性试验方法

GB/T9867-2008

硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）

GB/T9770-2013

普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T12753-2008

输送带用钢丝绳

GB/T17044-2013

钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验

HG/T3646-2014

普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带

GB150-1998

钢制压力容器

GB 5ll7-1995

碳钢焊条

GB/T 13384-2008

机电产品包装通用技术条件

GB/T37400.1-2019

产品检验通用技术条件

GB/T37400.2-2019

火焰切割通用技术条件

GB/T37400.3-2019

焊接件通用技术条件

GB/T37400.4-2019

铸铁件通用技术条件

GB/T37400.6-2019

铸钢件通用技术条件

GB/T37400.7-2019

铸钢件补焊通用技术条件

GB/T37400.8-2019

锻件通用技术条件

GB/T37400.9-2019

切削加工通用技术条件

GB/T37400.10-2019

装配通用技术条件

GB/T37400.12-2019

涂装通用技术条件

GB/T37400.13-2019

包装通用技术条件

满足国标对胶带的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。

七、质量保证及检验

7.1投标方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因投标方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由投标方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4ST胶带正常使用寿命不低于5年；质保期为正式运行之日起24个月或设备无载功能试验通过后30个月。

7.5产品质量实行“三包”，在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

7.6质保期满，如在设备使用过程中发生质量问题，投标方负责维修，适当收取一定费用，如设备在使用过程中发生有关技术性问题，投标方应予以技术支持。

7.7因产品质量问题发生争议，由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定，如果鉴定不合格，所有费用由投标方承担并无偿更换新机。

7.8 设备安装时厂家提供专人专项指导安装与调试。

八、涂漆、包装运输及储运

8.1涂漆

招标方提供的除锈及涂漆要求如遇与投标方执行的除锈及涂漆要求发生矛盾时，按较高的标准执行。

8.2包装、运输和贮存

8.2.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

8.2.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；

8.2.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；

8.2.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；

8.2.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；

8.2.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。

8.2.7 装箱单清单格式见附件1。

九、资料提交

9.1预中标后3日内，投标方应提供正式版参数及图纸（.dwg格式），并提供可编辑的三维模型。

9.2投标方提供以下中文技术资料

产品质量合格证及出厂试验报告（无损检测记录、热处理记录、尺寸与公差报告、机械与性能试验记录、检验放行证书与检验试验计划、材料证书与材料试验报告、符合性证书、焊接记录、表面处理记录）纸版8份，电子版2份

安装使用维护说明书、手册资料纸版8份，电子版2份

随机图纸资料纸版8份，电子版2份

装箱单纸版8份，电子版2份

9.3合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。

十、其它未尽事宜，双方协商解决

编制：郭旭

审核：

时间：